Серыя SILIKE Si-TPV 2150 — гэта дынамічны вулканізаваны эластамер на аснове сілікону, распрацаваны з выкарыстаннем перадавой тэхналогіі сумяшчальнасці. Гэты працэс дыспергуе сіліконавы каўчук у SEBS у выглядзе дробных часціц памерам ад 1 да 3 мікронаў пад мікраскопам. Гэтыя ўнікальныя матэрыялы спалучаюць трываласць, глейкасць і ўстойлівасць да ізаляцыі тэрмапластычных эластамераў з пажаданымі ўласцівасцямі сілікону, такімі як мяккасць, шаўкавістасць і ўстойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання і хімічных рэчываў. Акрамя таго, матэрыялы Si-TPV паддаюцца перапрацоўцы і могуць быць паўторна выкарыстаны ў традыцыйных вытворчых працэсах.
Si-TPV можа выкарыстоўвацца непасрэдна ў якасці сыравіны, спецыяльна распрацаванага для мяккага навобмацак ліцця ў носнай электроніцы, ахоўных чахлах для электронных прылад, аўтамабільных кампанентах, высакаякасных TPE і прамысловасці TPE-дроту.
Акрамя непасрэднага выкарыстання, Si-TPV можа таксама служыць мадыфікатарам палімераў і тэхналагічнай дабаўкай для тэрмапластычных эластамераў або іншых палімераў. Ён павышае эластычнасць, паляпшае апрацоўку і паляпшае ўласцівасці паверхні. Пры змешванні з TPE або TPU Si-TPV забяспечвае працяглую гладкасць паверхні і прыемныя тактыльныя адчуванні, а таксама паляпшае ўстойлівасць да драпін і ізаляцыі. Ён зніжае цвёрдасць, не ўплываючы негатыўна на механічныя ўласцівасці, і забяспечвае лепшую ўстойлівасць да старэння, пажаўцення і плям. Ён таксама можа стварыць пажаданую матавую аздабленне паверхні.
У адрозненне ад звычайных сіліконавых дабавак, Si-TPV пастаўляецца ў выглядзе гранул і апрацоўваецца як тэрмапласт. Ён дробна і аднастайна дыспергуецца па ўсёй палімернай матрыцы, прычым сапалімер фізічна звязваецца з матрыцай. Гэта выключае праблемы міграцыі або "цвіцення", што робіць Si-TPV эфектыўным і інавацыйным рашэннем для дасягнення шаўкавіста-мяккіх паверхняў у тэрмапластычных эластамерах або іншых палімерах і не патрабуе дадатковых этапаў апрацоўкі або пакрыцця.
Серыя Si-TPV 2150 мае характарыстыкі доўгатэрміновага мяккага навобмацак, добрай устойлівасці да плям, не ўтрымлівае пластыфікатараў і змякчальнікаў, а таксама не выпадае асадак пасля працяглага выкарыстання, што робіць яе дабаўкай для пластыкаў і мадыфікатарам палімераў, асабліва падыходзіць для падрыхтоўкі тэрмапластычных эластамераў з шаўкавістымі адчуваннямі.
Параўнанне ўплыву пластыкавай дабаўкі Si-TPV і палімернага мадыфікатара на прадукцыйнасць TPE
Si-TPV дзейнічае як інавацыйны мадыфікатар адчувальнасці і тэхналагічная дабаўка для тэрмапластычных эластамераў і іншых палімераў. Яго можна змешваць з рознымі эластамерамі і інжынернымі або агульнымі пластмасамі, такімі як TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS і PVC. Гэтыя рашэнні дапамагаюць павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і палепшыць устойлівасць гатовых кампанентаў да драпін і ізаляцыі.
Ключавой перавагай прадуктаў, вырабленых з сумесяў TPE і Si-TPV, з'яўляецца стварэнне шаўкавіста-мяккай паверхні, якая не ліпне — менавіта тых тактыльных адчуванняў, якія канчатковыя карыстальнікі чакаюць ад прадметаў, якіх яны часта дакранаюцца або носяць. Гэтая ўнікальная асаблівасць пашырае дыяпазон патэнцыйных ужыванняў эластамерных матэрыялаў TPE ў розных галінах прамысловасці. Акрамя таго, уключэнне Si-TPV у якасці мадыфікатара павышае гнуткасць, эластычнасць і даўгавечнасць эластамерных матэрыялаў, адначасова робячы вытворчы працэс больш эканамічна эфектыўным.
З цяжкасцю павышаеце прадукцыйнасць TPE? Адказ даюць пластыкавыя дабаўкі і мадыфікатары палімераў Si-TPV
Уводзіны ў ТПЭ
Тэрмапластычныя эластамеры (ТПЭ) класіфікуюцца па хімічным складзе, у тым ліку тэрмапластычныя алефіны (ТПЭ-О), стыролавыя кампазіты (ТПЭ-С), тэрмапластычныя вулканізаты (ТПЭ-В), поліўрэтаны (ТПЭ-У), саполіэфіры (КОПЭ) і саполіаміды (КОПЭ). Хоць поліўрэтаны і саполіэфіры могуць быць занадта складанымі для некаторых ужыванняў, больш эканамічна эфектыўныя варыянты, такія як ТПЭ-С і ТПЭ-В, часта лепш падыходзяць для розных ужыванняў.
Звычайныя ТПЭ — гэта фізічныя сумесі гумы і тэрмапластаў, але ТПЭ-V адрозніваюцца тым, што ў іх часткова або цалкам зшытыя гумовыя часціцы, што паляпшае іх характарыстыкі. ТПЭ-V маюць меншую дэфармацыю пры сціску, лепшую хімічную і ізаляцыйную ўстойлівасць, а таксама больш высокую тэмпературную стабільнасць, што робіць іх ідэальнымі для замены гумы ў ўшчыльняльніках. У адрозненне ад гэтага, звычайныя ТПЭ забяспечваюць большую гнуткасць формулы, больш высокую трываласць на разрыў, эластычнасць і афарбоўвальнасць, што робіць іх прыдатнымі для такіх прадуктаў, як спажывецкія тавары, электроніка і медыцынскія прылады. Яны таксама добра счапляюцца з цвёрдымі падкладкамі, такімі як ПК, АБС, HIPS і нейлон, што з'яўляецца перавагай для мяккіх навобмацак прымяненняў.
Праблемы з ТПЭ
ТПЭ спалучаюць эластычнасць з механічнай трываласцю і тэхналагічнасцю, што робіць іх вельмі універсальнымі. Іх пругкія ўласцівасці, такія як дэфармацыя пры сціску і падаўжэнне, паходзяць ад эластамернай фазы, у той час як трываласць на расцяжэнне і разрыў залежаць ад пластыкавага кампанента.
ТПЭ можна апрацоўваць як звычайныя тэрмапласты пры падвышаных тэмпературах, пры якіх яны пераходзяць у фазу расплаву, што дазваляе эфектыўна вырабляць іх з выкарыстаннем стандартнага абсталявання для апрацоўкі пластмас. Іх дыяпазон рабочых тэмператур таксама варты ўвагі і распасціраецца ад вельмі нізкіх тэмператур — блізкіх да кропкі шклавання эластамернай фазы — да высокіх тэмператур, блізкіх да кропкі плаўлення тэрмапластычнай фазы, што дадае ім універсальнасці.
Аднак, нягледзячы на гэтыя перавагі, застаецца некалькі праблем у аптымізацыі характарыстык ТПЭ. Адной з асноўных праблем з'яўляецца складанасць балансавання эластычнасці з механічнай трываласцю. Паляпшэнне адной уласцівасці часта адбываецца за кошт іншай, што ўскладняе вытворцам распрацоўку рэцэптур ТПЭ, якія падтрымліваюць паслядоўны баланс патрэбных характарыстык. Акрамя таго, ТПЭ схільныя да пашкоджанняў паверхні, такіх як драпіны і ўшчыльненні, што можа негатыўна паўплываць як на знешні выгляд, так і на функцыянальнасць вырабаў з гэтых матэрыялаў.